一、轉爐煉鋼對增碳劑有什么要求
轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，并要干燥，干凈，粒度要適中。其固定碳ωC≥96％，揮發分≤1.0％，ωS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1～5mm；粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。
二、增碳劑的分類
按照材質分，一般可以分為：冶金焦增碳劑，煅煤增碳劑，石油焦增碳劑，石墨化增碳劑，天然石墨增碳劑，復合材料增碳劑。
1.石油焦增碳劑
石油焦增碳劑采用石油焦煅燒提純等加工而成，外觀成圓粒或多棱形。其特點高碳、低硫，
低灰是冶金化工、機械、電力等行業理想的加碳材料和反應中間體，得到廣泛應用
2冶金焦增碳劑，就是通常沖天爐用的大焦，其作用除了熔煉之外，還有就是為金屬爐料增碳
3煅煤增碳劑，主要產自寧夏石嘴山，內蒙烏海。成分一般為C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于煉鋼企業使用，部分鑄造企業用于灰鑄鐵。缺點是，碳含量低，融化慢，浪費電能，殘余量大
4石油焦增碳劑，主要產于遼寧，天津和山東，遼寧主要生產彈丸焦，用于鑄造不太好，山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C：96-99%；S0.3-0.7%。主要用于煉鋼，灰鑄鐵，剎車片，包芯線等等
5石墨化增碳劑，主要產地為山東，河南等，生產廠家較少，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快，碳高硫低
6天然石墨增碳劑，主要是天然石墨，碳65-99%不等，主要用于煉鋼廠，鑄造廠不適用
7復合材料增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆粒或者規則球狀顆粒增碳劑，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下腳材料，添加粘結劑用機器壓制成型，碳一般在93-97%之間，硫不穩定，一般在0.09-0.7%之間浮動。特點是價格便宜，缺點是使用時無法穩定加入量和控制硫含量
一、煅燒石油焦
在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊（融熔電極）時，為使石油焦（生焦）適應要求，必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發分盡量除掉。
這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率。煅燒焦主要用于生產石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級磷工業、冶金工業及電石等，其中應用最廣泛的是石墨電極。生焦不經鍛燒可直接用于碳化鈣作電石主料，生產碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業鼓風爐用焦炭或高爐墻襯炭磚也可作鑄造工藝用致密焦等
二、石墨化石油焦
1、石墨化石油焦產品定義
石墨化石油焦是以煅燒石油焦為原料，將煅燒石油焦置于石墨化爐中，經過石墨化加工工藝制作而成。有時稱人造石墨。
2、石墨化石油焦產品特點
黑色或暗灰色堅硬固體石油產品，帶有金屬光澤，呈多孔性，是由微小石墨結晶形成粒狀、
柱狀或針狀構成的炭體物。
石油焦組分是碳氫化合物，含碳99%以上，還含有氮、氯、硫及重金屬化合物。
3、石墨化石油焦產品應用
石墨化石油焦在工業上用途很廣，用于制作冶煉上的高溫坩堝、機械工業的潤滑劑、制作電極和鉛筆芯；廣泛用于冶金工業的高級耐火材料與涂料、軍事工業火工材料安定劑、輕工業的鉛筆芯、電氣工業的碳刷、電池工業的電極、化肥工業催化劑等
石墨增碳劑與煤質增碳劑有著本質上的區別：
一是原材料不同,石墨增碳劑是采用天然石墨經過篩選加工制成,煤質增碳劑是采用無煙煤鍛燒制成;
二是特性不同,石墨增碳劑具有低硫低氮低磷、耐高溫、導電性好等，這些是優點是煤質增碳劑不具備的；
三是吸收率不同，石墨增碳劑的吸收率在90%以上，這也是為什么固定碳含量較低（75%）的石墨增碳劑也能滿足使用要求的原因；
四是石墨增碳劑的價格相對較高，但綜合使用成本卻要低得多
注：灰鑄鐵含義
灰鑄鐵是指具有片狀石墨的鑄鐵，因斷裂時斷口呈暗灰色，故稱為灰鑄鐵。主要成分是鐵、碳、硅、錳、硫、磷，是應用最廣的鑄鐵，其產量占鑄鐵總產量80%以上。
根據石墨的形態，灰鑄鐵可分為：普通灰鑄鐵，石墨呈片狀；球墨鑄鐵，石墨呈球狀；可鍛鑄鐵，石墨成團絮狀；蠕墨鑄鐵，石墨呈蠕蟲狀。
球墨鑄鐵的含義
球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。
